高(gao)溫(wen)熱熔膠是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一(yi)、膠
1.粘度：影響流動(dong)性、滲透性、噴涂性能、用膠溫(wen)度、拉(la)絲、出膠量(liang)等。
2.軟化(hua)點：影響(xiang)用膠溫度(du)、耐熱性(xing)、固化(hua)速度(du)等。
3.開(kai)放時(shi)間：影響(xiang)操作適用(yong)性、滲(shen)透(tou)性和粘接強度。
4.固化速度(du)(du)：影響(xiang)生產(chan)速度(du)(du)、粘(zhan)接強度(du)(du)。
5.親合力：影(ying)響粘接強度。
6.內聚力：影響抗(kang)轉移性、剝離強度(du)或剪切弦度(du)。
7.熱(re)粘力：影響粘接(jie)效果。
8.耐(nai)溫(wen)性(xing)等：影響最(zui)終粘接體系所能(neng)承受的溫(wen)度。
二、基(ji)材
1.極性：極性相吸，膠與基材(cai)極性相似者(zhe)粘接(jie)效果(guo)好。
2.疏密：疏松基材容易滲透(tou)，需短(duan)加壓(ya)時間高壓(ya)力；致密甚(shen)材反之。
3.表(biao)面張力：表(biao)面張力不足會(hui)影響浸潤和(he)粘接。電暈處理、打磨(mo)有助于(yu)提高粘接。
4.表(biao)(biao)面(mian)溫度：基材表(biao)(biao)面(mian)溫度過低會影響(xiang)膠的浸潤、開(kai)放時(shi)間和滲透(tou)：過高(gao)則延長固化時(shi)間．
5.潮氣、表面處理劑(ji)（如滑石粉）及污染：嚴重影響(xiang)粘接強(qiang)度(du)．
6.吸(xi)附和轉移性能：嚴重影響熱熔膠的老化與粘力。
三、設備與(yu)工藝
1.速(su)度：速(su)度高的(de)生產線往(wang)往(wang)降(jiang)低了對開放時(shi)間的(de)要求,但(dan)提高了對固化速(su)度的(de)要求。
2.用(yong)膠溫度：提升用(yong)膠溫度會延長(chang)開放時間、降低固(gu)化(hua)速度。
3.開(kai)(kai)放(fang)距(ju)離(li)：開(kai)(kai)放(fang)距(ju)離(li)／生產線速度=設(she)備(bei)的開(kai)(kai)放(fang)時(shi)間，它應比熱熔膠的開(kai)(kai)放(fang)時(shi)間短(duan)。
4.壓力：足夠(gou)的壓力有助于(yu)熱熔膠的滲透、浸潤(run)和固化。
5.保壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)：應設計使設備(bei)的(de)保壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)比熱熔膠的(de)固化時(shi)(shi)間(jian)長。
6.用膠(jiao)量：增大用膠(jiao)量，可以改替(ti)膠(jiao)的浸潤(run)與滲透(tou)，延(yan)長開放(fang)時間，減慢固(gu)化速(su)(su)度(du),固(gu)化速(su)(su)度(du)快。
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