熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被(bei)粘(zhan)物表面粗糙度
被粘接材(cai)料的表(biao)面粗糙更有利于(yu)熱熔(rong)壓敏膠浸潤到(dao)材(cai)料內部，增大粘合面積，從而幫助提高粘接強(qiang)度。
02.表(biao)面(mian)處理
由于被粘材料存(cun)在(zai)氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層(ceng)(ceng)(ceng)、磷化(hua)(hua)層(ceng)(ceng)(ceng)、脫模劑等形成(cheng)的“弱邊(bian)界層(ceng)(ceng)(ceng)”，被粘物的表(biao)(biao)面(mian)(mian)處理將影響粘接(jie)強(qiang)度，鋁及鋁合(he)金(jin)的表(biao)(biao)面(mian)(mian)處理，希望鋁表(biao)(biao)面(mian)(mian)生成(cheng)氧化(hua)(hua)鋁結晶，而(er)自然氧化(hua)(hua)的鋁表(biao)(biao)面(mian)(mian)是十分(fen)不規則的，相(xiang)當疏松的氧化(hua)(hua)鋁層(ceng)(ceng)(ceng)，不利于(yu)粘接(jie)。
03.滲(shen)透
已粘接的接頭，受環境影響(xiang)，常(chang)常(chang)被滲(shen)進(jin)一些其它低(di)分(fen)子，例如，接頭在潮濕(shi)環境或水下，水分(fen)子滲(shen)透入膠層;聚合(he)物膠(jiao)層(ceng)(ceng)在有(you)機溶劑中，溶劑分子(zi)滲透入(ru)聚合(he)物中，低分子(zi)的(de)透入(ru)首先使膠(jiao)層(ceng)(ceng)變形，然后進入(ru)膠(jiao)層(ceng)(ceng)與被粘(zhan)物界面(mian)，使膠(jiao)層(ceng)(ceng)強(qiang)度降低，從而導致(zhi)粘(zhan)接的(de)破(po)壞。
04.遷移
含(han)有增(zeng)塑劑被(bei)粘(zhan)(zhan)材(cai)料，由于(yu)這(zhe)些(xie)小分子(zi)物與(yu)(yu)聚合(he)物大(da)分子(zi)的兼容(rong)性較差，容(rong)易從聚合(he)物表層或(huo)界面上(shang)遷移出來，遷移出的小分子(zi)若聚集(ji)在(zai)界面上(shang)就會妨礙熱熔壓(ya)敏膠與(yu)(yu)被(bei)粘(zhan)(zhan)材(cai)料的粘(zhan)(zhan)接，造成粘(zhan)(zhan)接失(shi)效。
05.壓(ya)力(li)
粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)時(shi)，向粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)面施以(yi)壓(ya)(ya)力(li)，使(shi)熱(re)熔(rong)壓(ya)(ya)敏膠更容易充滿被粘(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表(biao)面上(shang)的(de)(de)坑洞，甚(shen)至流入深孔(kong)(kong)和毛細(xi)管中，減少(shao)粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)缺陷，對于粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較小的(de)(de)熱(re)熔(rong)壓(ya)(ya)敏膠，加(jia)壓(ya)(ya)時(shi)會過度(du)地流淌，造成(cheng)缺膠，因此，應待(dai)粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較大時(shi)再施加(jia)壓(ya)(ya)力(li)，也促(cu)使(shi)被粘(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表(biao)面上(shang)的(de)(de)氣體(ti)逸出，減少(shao)粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)區的(de)(de)氣孔(kong)(kong)。
06.膠(jiao)層(ceng)厚度
較(jiao)厚的(de)膠層(ceng)(ceng)易產生氣泡，缺(que)陷和早期(qi)斷(duan)裂，因此應使膠層(ceng)(ceng)盡可能薄一些，以獲(huo)得較(jiao)高的(de)粘(zhan)接強度，另(ling)外(wai)，厚膠層(ceng)(ceng)在受熱后的(de)熱膨脹在界面區所造成的(de)熱應力也(ye)較(jiao)大，更容(rong)易引(yin)起(qi)接頭破壞。
07.負荷應力(li)
在實(shi)際的(de)(de)接頭上作(zuo)用(yong)的(de)(de)應力(li)是復雜的(de)(de)，包括剪切應力(li)、剝離應力(li)和交變應力(li)。
(1)剪切應力:由于(yu)偏心的(de)(de)(de)張力(li)(li)作(zuo)用，在粘接端頭(tou)出現應(ying)力(li)(li)集(ji)中，除剪切力(li)(li)外(wai)，還存在著(zhu)與(yu)界面(mian)方(fang)向一致(zhi)的(de)(de)(de)拉伸力(li)(li)和與(yu)界面(mian)方(fang)向垂直(zhi)的(de)(de)(de)撕裂力(li)(li)。此時，接頭(tou)在剪切應(ying)力(li)(li)作(zuo)用下，被粘物(wu)的(de)(de)(de)厚度越大，接頭(tou)的(de)(de)(de)強度則越大。
(2)在設計時(shi)盡量避免(mian)采用會產(chan)生剝離應力(li)的(de)接頭方式。
(3)交變應力:在(zai)接(jie)頭上熱(re)熔(rong)壓(ya)敏膠因交變(bian)應力而(er)逐漸疲勞(lao)，在(zai)遠低于靜應力值的條件下(xia)破壞。強韌的、彈性的熱(re)熔(rong)壓(ya)敏膠(如(ru)某(mou)些橡(xiang)膠態熱熔(rong)壓敏膠)耐疲性能良好。
08.內(nei)應力
(1)收縮應力:當(dang)熱熔(rong)壓敏膠固化時，因(yin)揮發、冷卻和化學反(fan)應而體積發生(sheng)收(shou)縮，引起收(shou)縮應力(li)。當(dang)收(shou)縮力(li)超過(guo)粘(zhan)附力(li)時，表觀粘(zhan)接(jie)強度就(jiu)要顯著降(jiang)。
此外，粘接端(duan)部或(huo)(huo)熱熔(rong)壓敏膠(jiao)的(de)(de)空隙周圍(wei)應(ying)(ying)力分布不(bu)均(jun)勻(yun)，也產生應(ying)(ying)力集中(zhong)，增(zeng)加(jia)了(le)裂口(kou)出現的(de)(de)可能。有結晶性(xing)的(de)(de)熱熔(rong)壓敏膠(jiao)在(zai)固化(hua)時(shi)，因結晶而(er)使體積(ji)收縮較(jiao)大，也造成(cheng)接頭的(de)(de)內應(ying)(ying)力。如在(zai)其中(zhong)加(jia)入一定量能結晶或(huo)(huo)改(gai)變結晶大小(xiao)的(de)(de)橡膠(jiao)態(tai)物質，那(nei)么就(jiu)可以減(jian)少內應(ying)(ying)力。在(zai)熱固性(xing)樹脂(zhi)膠(jiao)中(zhong)加(jia)增(zeng)韌劑是一個最好(hao)的(de)(de)說明，環氧樹脂(zhi)公司(si)的(de)(de)改(gai)性(xing)環氧樹脂(zhi)A/B膠，可以在把改(gai)性前(qian)的環氧膠的粘接強(qiang)度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在(zai)高(gao)溫下，熔融的(de)(de)(de)樹(shu)脂冷卻固化時，會產(chan)(chan)生體積收縮(suo)，在(zai)界面上(shang)由于粘接的(de)(de)(de)約束而產(chan)(chan)生內應(ying)力(li)。在(zai)分子鏈間有滑移的(de)(de)(de)可能(neng)性時，則產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)內應(ying)力(li)消失。影響熱應(ying)力(li)的(de)(de)(de)主要因素有熱膨脹系數、室溫和Tg間的(de)溫差(cha)以及(ji)彈性(xing)差(cha)量。
